高鉻合金鋼丸采用優(yōu)質軸承鋼作為原材料。軸承鋼具有良好的耐磨性，硬度，強度，彈性極限。鉻能增加鋼中奧氏體的穩(wěn)定性， 提高鋼的淬透性。所以軸承鋼砂從化學成分，合適的熱處理工藝可以確保其具有足夠的硬度和韌性，這些優(yōu)良特性是普通鋼砂無法比擬的，屬于優(yōu)質綠色環(huán)保產品。
       軸承鋼因含有貴重金屬——鉻元素，增強了其自身的疲勞壽命和耐磨度，通過生產工藝不斷的創(chuàng)新，原材料不經過熔煉程序，而是經熱處理直接破碎，產品顆粒和硬度均勻，疲勞壽命高，每噸可節(jié)約千度電能，率先走向低碳，節(jié)能，循環(huán)可持續(xù)發(fā)展；而傳統(tǒng)的國標鑄鋼砂不含有鉻等貴重金屬，要經過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能，高污染的產品。因此在涂裝件前處理的運用上，軸承鋼砂不會開裂破損，從而降低了磨料損耗。
       軸承鋼砂金相組織致密，碳化物分布細且均勻，在清理過程表面沖擊磨損，多棱角狀外觀逐漸磨圓并變小，但系統(tǒng)的磨料粒度會一直保持在高水平，粉塵量極低。而目前國標鑄鋼砂在熱處理設備與技術方面跟不上，硬度不均勻，脆性大，抗破碎能力差，粉塵污染嚴重。從而導致拋丸噴砂后的鋼材表面清潔度不高。同時軸承鋼砂不含可溶性鹽分，采用高自動化生產流水線，成品密封包裝，避免與空氣接觸，減少氧化過程，在涂裝過程中可減少鋼材表面可溶性鹽分的增加。
       通過分析和長期試驗，軸承鋼砂不僅使用壽命長（高于國標鋼丸至少40%），更是環(huán)保的絕佳產品（生產過程能量損耗小，拋丸噴丸過程中產生的灰塵量?。?/span>